（續昨）
八、本年8月6日馬酒公司分別於馬祖日報及馬祖資訊網刊登回收公告，全面辦理回收及更換作業；凡消費者認為，該項產品口感不佳或有疑慮且瓶口未開封者，至馬酒公司南竿廠、東引廠批售部、台北營業處皆予無條件換貨。
九、至99年9月8日止回收更換情形：
東引地區52箱、南竿地區43箱、台北營業處80箱（消費者更換30箱，庫存50箱），合計175箱／2100瓶，皆已完成更換作業。
（消費者若未及在前述時間更換者，酒廠亦同意比照辦理）
十、後續處理：
1、將回收及庫存不良品倒瓶重新勾兌。
2、成立品酒小組，廣邀東引鄉親擔任委員，未來酒類產品除了檢驗需符合出廠標準，必須評鑑口感無誤後始可灌裝出廠；必要時將暫緩灌裝出貨，以確保產品品質。
3、利用廠區整理期間，重新配置儲酒桶、勾兌桶，依原酒品質分類儲存，以期達到品質一致、口感相同。
貳、檢討分析：
東引酒廠產製之酒品，深獲地區鄉親及消費者喜愛，惟「品質不穩定」亦為長期以來一直存在的問題，亟需克服；檢視東引酒廠現有廠房於民國69年興建迄今已30年，由於腹地狹小，廠房老舊、機具設備老化擁擠，雖曰循古法釀酒，但已不符現代化需求，檢討東引廠現存影響品質因素如次：
1、包裝區與調酒勾兌區混處，作業動線相互干擾，無法有效區隔、管制。
2、現有勾兌桶容量僅2300公升，乙次勾兌可灌裝成品酒300打（箱），為長久以來品質不穩定之主要原因之一。
3、儲酒桶與儲酒空間不足，致使儲酒區凌亂，生產之原酒無法分級儲存，同時未詳實標示原酒產製年份與接收檢驗紀錄，僅憑記憶依序選酒勾兌，不符品管要求，亦為影響散裝酒品質之重要因素。
4、發酵池（槽車）無恆溫設備，發酵時受天候因素影響至鉅，無法有效掌控發酵過程，僅憑經驗判斷，不符現代化需要，導致生產品質不穩定。
5、八月初邀請銘傳大學生物科學系鄭博士蒞廠實施現場診斷，發現東引廠因儲酒桶不足，各桶儲酒量幾達飽和，嚴重阻礙酒之氧化與醇化過程，致原酒之刺鼻氣味與辛辣感無法有效淡化，判斷為造成酒質不良之重要因素，並建議各桶之儲量應控制在七至八分滿為宜。
參、改善及建議：
一、近程作法：
1、原散裝藥酒儲存區，因不符藥事法及其施行細則規定，近期已配合本府衛生局規定辦理市售成品藥酒回收，散裝藥酒裝桶覓商洽售，或待主管單位政策決定處理方式，原儲酒區現已騰空，規劃將包裝間遷移該處，原包裝間作為散裝酒接收區及調酒勾兌與檢驗區，期使作業空間明顯區隔，便於操作管理。
2、於年度廠房整理期間，完成新製儲酒桶三座共三萬公升，並利用舊有桶槽改裝串聯成可一次勾兌約一萬公升／16660瓶／1380箱，預期可相對提高成品酒口感之穩定度。
3、依據銘傳鄭博士之指導，將回收不良酒品重新裝桶儲存，並進行小量勾兌測試，經充分攪拌氧化後，對酒質醇化確有明顯改善。
4、配合廠房整理將儲酒桶清理分類，並製作標示牌，詳細標示產製年份與檢驗數據，便於管理運用。
5、持續清理庫儲空間，擬將停產或已無法使用之包材整理統計，透過程序報准銷毀後，重新規劃為成品酒儲存空間。
6、商借（租）「惠民坑道」整建為具觀光價值之窖藏儲酒區域。
7、現有發酵區增設溫控設備，以期改善生產環境，擺脫天候因素的限制，促進生產品質的穩定，並規劃申租（購）原農改場養豬用地，闢建為具溫控效能之發酵廠房，以擴大產能。（粗估需求預算約肆仟伍佰萬元）
8、預購土地（原農改場－養雞場），作為興建二廠用地。
二、遠程構想：
興建現代化之二廠，重新規劃生產動線，導入有效率之生產系統及機具設備，期能有效掌控生產過程，穩定品質，提高產能，進而降低成本，創造產品更高利潤。
肆、結語：
東引酒廠在前輩努力耕耘下，已成長茁壯為地區響亮品牌，未來仍有無限發展空間；本次不良酒品事件，當戮力針對缺失謀求改進措施，避免類似情形再度發生，與全體員工共同努力，積極戮力經營，提昇產品競爭力，期以達永續經營之目的。（完）
東湧陳高回收事件專案報告／報告人：縣長楊綏生
- 2010-10-09
